Порошковая покраска − это самый-самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Окрашенные таким образом преддметв не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а значит, сплав не станет заржавевать. Не считая того, порошковая окраска не должна разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В этой заметке расскажем о преимуществах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Почему никак не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее качество окрашивания, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оснащение для него стоит относительно недорого, и технология дает результат применимого качества. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высокими требованиями к внешнему виду способ не подходит.

Недостатки технологии разбрызгивания для изготовления продуктов из металла:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, цвета и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие утраты окрасочного который был использован, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к безопасности.

Поэтому в современном производстве употребляются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается хим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Обмывание технической водой. С плоскости продукта удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает положительный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии использовались закрытые печи, но данный метод существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает плотный полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и украшающую функцию.

Применяемая в наших цехах разработка фактически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы не идет. Её можно использовать повторно для окраски продуктов со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и тяжелых металлов, небезопасных для самочувствия людей. С ними имеют все шансы в отсутствии результатов контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные вариации отделки.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сберегается в том числе и при деформации поверхности.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости ощущение от машины и ее владельца. Однако содержать их в неплохом состоянии достаточно сложно. Этому мешает множество факторов. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает не лишь наружный вид дисков, однако и содействует их постепенному разрушению. Защититься от данных угроз поможет — порошковая покраска дисков.